在鈦及鈦合金管道應(yīng)用時(shí)，鈦管道彎頭一般事故如下：

一、鈦合金管道彎頭，應(yīng)作準(zhǔn)期查察，常常對(duì)體現(xiàn)的加工表面須堅(jiān)持清潔，拔除污垢，齊截地存放在室內(nèi)透風(fēng)單調(diào)的當(dāng)?shù)兀种贫阎没蚵短齑娣拧?/p>

二、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運(yùn)用時(shí)，只作全開(kāi)或全閉，不容許做調(diào)節(jié)流量用，抑制密封面受沖蝕，加速磨損。

三、閘閥和上螺紋阻止閥內(nèi)有倒密封裝備，手輪旋至最上位頭表面永劫間不會(huì)生銹，不會(huì)被墮落。常常堅(jiān)持鈦合金管道鈦彎頭的單調(diào)和透風(fēng)，堅(jiān)持器的清潔和齊截，按照準(zhǔn)確的存放腳步存放。

依據(jù)工件要求和表面狀況接收堿洗、水溶性洗濯?jiǎng)⒙热軇﹪娚埃瑖娡璧确椒ㄅe辦收拾鈦標(biāo)準(zhǔn)件。焊條使用時(shí)應(yīng)連接單調(diào)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時(shí)(不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開(kāi)裂脫落)，警備焊條藥皮粘油及另外臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，消沉耐墮落性和力學(xué)功能。焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單孕育發(fā)生裂紋。若接收同典范的焊條焊接，有必要舉辦300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理賞罰。若焊件不能舉辦焊后熱處理賞罰，則應(yīng)選用鉻鎳鈦合金管道焊條。準(zhǔn)確的收拾鈦合金管道彎頭，能進(jìn)步其使用的安靜功能，延伸其使用周期。鈦管道彎頭在裝備時(shí)要把穩(wěn)密封性，抑制泛起泄露表象，影響管道的正常工作。鈦合金管道彎頭裝備時(shí)，可將鈦合金管道彎頭按聯(lián)接腳步直接裝備在管路上，按照運(yùn)用的方位舉辦裝備。普通環(huán)境下，可裝備在管路盡情方位上，但需便于操作的查驗(yàn)，把穩(wěn)阻止鈦合金管道彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，鈦合金管道彎頭只能水平裝備。

鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運(yùn)輸及存入時(shí)鈦管廠(chǎng)家應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

1.鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法，切割速度應(yīng)以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機(jī)械方法加工。

2.鈦合金焊管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧—乙炔焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也不得采用普通手工電弧焊。

3.鈦及鈦合金管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

4.鈦及鈦合金管不宜與其他金屬管道直接焊接連接。當(dāng)需要進(jìn)行連接時(shí)，可采用活套法蘭連接。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

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