消除冷隔或流痕的主要措施是采用正確的澆注系統(tǒng)，防止液態(tài)鈦充填鑄型時出現(xiàn)兩股或多股金屬流相匯，或出現(xiàn)紊流和斷流。在重力澆注時，建議盡可能采用底注式澆注系統(tǒng)，這樣就可盡量避免或減少鑄件表面出現(xiàn)冷隔或流痕。

為獲得表面光潔、充填完整的鑄件，通常都采用離心澆注，此時液態(tài)鈦從繞道進(jìn)入型腔的流速很大，易產(chǎn)生強(qiáng)烈的飛濺，要完全避免出現(xiàn)冷隔或流痕是很困難的。在這種情況下，更應(yīng)重視鑄件的工藝設(shè)計，采用合理的鑄造工藝，正確的澆注系統(tǒng)，避免型腔內(nèi)出現(xiàn)反向的金屬流，盡量消除金屬飛濺，在可能的情況下盡量提高金屬液的澆注溫度。   

鈦鑄件壁厚對表面層顯微硬度(表面沾污程度)的影響。在同一種鑄型中澆注的鑄件，鑄件越厚，表面層沾污越嚴(yán)重。壁厚(大于10mm)的鑄件，澆注前不宜將鑄型預(yù)熱到過高溫度。有文獻(xiàn)指出，當(dāng)鑄件壁厚在10mm以下時，鑄件的壁厚對鑄件表面粗糙度的影響就不十分明顯了。鑄件表面a沾污層主要是由于鈦與鑄型間相互反應(yīng)以及鑄型表面吸附氣體造成的，其中氧的危害最大。

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